Czyściwa włókninowe a celulozowe - porównanie

Czyściwa włókninowe i czyściwa wykonane w 100% z celulozy różnią się konstrukcją, odpornością na mokro oraz sposobem pracy z zabrudzeniem. Czysta celuloza bardzo dobrze absorbuje wodę i inne ciecze, natomiast włókniny z dodatkiem poliestru są zwykle bardziej odporne na rozciąganie, ścieranie i dłuższe przecieranie powierzchni. W praktyce przemysłowej wybór zależy więc nie tylko od chłonności, lecz także od tego, czy materiał ma jednorazowo zebrać ciecz, czy pracować mechanicznie podczas odtłuszczania i czyszczenia. Sprawdź, czym różni się 100% celuloza od włóknin wiskozowo-poliestrowych i celulozowo-poliestrowych oraz jak dobrać czyściwo do procesu.

Czyściwo włókninowe czy 100% celulozowe – czym różnią się te materiały?

Czyściwo wykonane w 100% z celulozy bazuje wyłącznie na włóknach celulozowych, natomiast przemysłowe czyściwa włókninowe mogą zawierać włókna naturalnego pochodzenia połączone z poliestrem. Dodatek włókien syntetycznych zmienia przede wszystkim odporność mechaniczną materiału i jego zachowanie po zwilżeniu.

Czysta celuloza jest materiałem o dużej zdolności pochłaniania cieczy, dlatego dobrze sprawdza się przy osuszaniu i szybkim zbieraniu rozlanych substancji. Przy intensywnym tarciu lub dłuższej pracy na mokro materiał celulozowy może jednak tracić spójność szybciej niż włóknina wzmacniana poliestrem. W produktach Barneo stosujemy m.in. włókniny wiskozowo-poliestrowe oraz celulozowo-poliestrowe, dzięki czemu właściwości absorbujące można połączyć z większą trwałością podczas czyszczenia.

Przykład z oferty Barneo: SITEC 310 jest mieszanką wiskozy i poliestru, natomiast SITEC 520 – celulozy i poliestru. SITEC 310, jest grubym czyściwem odpornym na strzępienie podczas dłuższego użytkowania i współpracuje z detergentami. SITEC 520 jest równie grubym czyściwem, ale dzięki strukturze celulozowo-poliestrowej łączy bardzo wysoką absorpcję z odpornością na rozpuszczalniki, detergenty i substancje ropopochodne.

Chłonność czy trwałość – gdzie 100% celuloza ma przewagę, a gdzie lepsza jest włóknina?

Wysokiej jakości czyściwo włókninowe jest korzystniejsze przy wielokrotnym przecieraniu, intensywnym tarciu albo pracy na powierzchniach, na których materiał jest mocno rozciągany. Czyściwo celulozowe ma przewagę, gdy głównym zadaniem jest szybkie pochłonięcie dużej ilości cieczy i materiał nie musi przez długi czas pracować pod obciążeniem mechanicznym.

Przykładem może być rozlana woda lub inna ciecz technologiczna na płaskiej powierzchni. Jeżeli zadanie polega przede wszystkim na absorpcji i usunięciu materiału po jednym użyciu, właściwości czystej celulozy mogą być wystarczające. Przy czyszczeniu elementu pokrytego olejem lub smarem czyściwo jest natomiast wielokrotnie przesuwane po powierzchni, skręcane i dociskane. W takim zastosowaniu większa odporność mechaniczna włókniny staje się równie istotna jak sama chłonność.

Włóknina wiskozowo-poliestrowa dobrze dopasowuje się do kształtowych powierzchni. SITEC 310 jest miękki i delikatny a perforowana struktura dodatkowo wspomaga mechaniczne usuwanie zabrudzeń.

Włóknina celulozowo-poliestrowa zachowuje natomiast wysoki udział włókien celulozowych, ale dzięki zawartości 45% poliestru ma strukturę przeznaczoną również do bardziej wymagającej pracy technicznej. SITEC 520 jest odporny na działanie substancji ropopochodnych i posiada raport z badań niepylności, dlatego może być stosowany również przy przygotowaniu powierzchni przed kolejnymi operacjami.

Jak dobrać czyściwo do konkretnej operacji przemysłowej?

Czyściwo należy dobierać do rodzaju zabrudzenia, intensywności tarcia oraz wymagań dotyczących czystości powierzchni. Sam udział celulozy nie określa, czy materiał będzie odpowiedni do oleju, rozpuszczalnika albo przygotowania powierzchni przed lakierowaniem.

Przed wyborem warto przeanalizować:

• rodzaj usuwanej cieczy,

• częstotliwość użytkowania,

• kontakt z detergentem lub rozpuszczalnikiem,

• czy niskopylność ma znaczenie,

• strukturę czyszczonej powierzchni,

• wymaganą odporność na mokro,

• format i sposób dozowania czyściwa.

Czyściwa włókninowe są szczególnie przydatne tam, gdzie materiał ma nie tylko wchłonąć zabrudzenie, ale również mechanicznie pracować na powierzchni. Czysta celuloza będzie natomiast dobrym punktem odniesienia przy zadaniach nastawionych głównie na absorpcję, jeżeli nie jest potrzebna wysoka odporność na wielokrotne przecieranie oraz nie wymaga się niskopylności wyrobu czyszczącego.

Dobór należy jednak wykonywać na poziomie konkretnego produktu. Dwie włókniny o tej samej gramaturze mogą mieć inne właściwości z powodu różnej proporcji włókien i odmiennej struktury powierzchni.

Czyściwa dla przemysłu – dlaczego sam współczynnik absorpcji nie wystarcza?

Nowoczesne czyściwa dla przemysłu metalowego, wydobywczego czy przetwórczego często pracują jednocześnie z cieczą i zabrudzeniem mechanicznym, dlatego wymagają większej odporności niż materiał wykorzystywany wyłącznie do osuszania. Przy usuwaniu chłodziwa, oleju lub środka odtłuszczającego czyściwo jest dociskane do krawędzi i chropowatych powierzchni, przez co czysta celuloza może zużywać się szybciej niż włóknina wzmacniana poliestrem. Wiele czyściw SITEC jest przeznaczonych m.in. dla przemysłu chemicznego i zachowują spójność podczas dłuższego użytkowania. Łączą również wysoką absorpcję z odpornością na substancje ropopochodne. W takich operacjach wydajność materiału warto więc oceniać również przez liczbę wykonanych przetarć, a nie tylko ilość cieczy pochłoniętej przez pojedynczy arkusz.

Kiedy potrzebne są czyściwa bezpyłowe?

Czyściwa bezpyłowe stosuje się w sytuacjach, gdy pozostałości włókien mogą zakłócić kolejną operację technologiczną. Dotyczy to m.in. przygotowania powierzchni przed lakierowaniem, klejeniem albo innym procesem wymagającym ograniczenia zanieczyszczeń jak np. w przemyśle spożywczym. Włókninowe czyściwa bezpyłowe często stosowane są w branży farmaceutycznej, kosmetycznej, spożywczej i poligraficznej.

Nie należy jednak zakładać, że każde czyściwo włókninowe albo każde czyściwo celulozowe jest automatycznie bezpyłowe. Parametr powinien wynikać z dokumentacji konkretnego produktu, np. SITEC 520 ma raport z badań niepylności i jest przeznaczony również do przygotowania powierzchni przed dalszą obróbką.

Czyściwo celulozowo-poliestrowe to nie to samo co czyściwo celulozowe

Określenia „celulozowe” nie należy automatycznie stosować do wszystkich produktów zawierających celulozę. Materiał wykonany w 100% z celulozy ma inną konstrukcję niż włóknina, w której celuloza stanowi część składu. W Barneo stosujemy włókniny celulozowo-poliestrowe, ponieważ udział poliestru wpływa na wytrzymałość i sposób pracy materiału. Rozróżnienie ma praktyczne znaczenie przy porównywaniu ofert i określaniu, czy potrzebujesz maksymalnej absorpcji, czy połączenia chłonności z odpornością mechaniczną.

Jeżeli dobierasz czyściwa przemysłowe do konkretnego procesu, sprawdź rozwiązania dostępne w Barneo. Mamy m.in. włókniny wiskozowo-poliestrowe oraz celulozowo-poliestrowe a także celulozowo-polipropylenowe o różnych właściwościach użytkowych. Przy wyborze warto zestawić chłonność z odpornością na mokro i sposobem pracy materiału, zamiast opierać decyzję wyłącznie na nazwie surowca i dotychczasowym doświadczeniu.

Najważniejsze informacje: włóknina czy czysta celuloza?

• Czyściwo 100% celulozowe dobrze odpowiada zadaniom nastawionym przede wszystkim na szybkie pochłanianie cieczy.

• Włóknina wiskozowo-poliestrowa łączy chłonność z elastycznością i większą odpornością podczas wielokrotnego przecierania.

• Włóknina celulozowo-poliestrowa zachowuje dobre właściwości absorpcyjne celulozy, a udział poliestru zwiększa odporność mechaniczną materiału.

• Przykładowe czyściwo SITEC 310 jest mieszanką wiskozy i poliestru, dlatego nie należy klasyfikować go jako czyściwa czysto celulozowego.

• Przykładowe czyściwo SITEC 520 jest mieszanką celulozy i poliestru więc również nie jest odpowiednikiem materiału wykonanego w 100% z celulozy.

• Dobór czyściwa przemysłowego powinien uwzględniać jednocześnie absorpcję, trwałość na mokro i wymagania dotyczące pozostawiania włókien.

FAQ – czyściwa włókninowe vs celulozowe

Czy czyściwo 100% celulozowe jest bardziej chłonne od włókniny?

Czysta celuloza charakteryzuje się wysoką zdolnością absorpcji, ale rzeczywista chłonność gotowego czyściwa zależy również od jego gramatury i struktury. Nie można więc przyjąć, że każdy produkt 100% celulozowy pochłonie więcej cieczy niż każda włóknina.

Dlaczego do czyściwa dodaje się poliester?

Poliester zwiększa odporność struktury na rozciąganie i intensywną pracę po zwilżeniu. W zastosowaniach przemysłowych ma to znaczenie przy wielokrotnym przecieraniu powierzchni oraz pracy z zabrudzeniami wymagającymi mechanicznego usuwania.

Co lepiej wybrać do oleju – czystą celulozę czy włókninę?

Jeżeli chodzi tylko o szybkie zebranie rozlanej cieczy, materiał o wysokiej absorpcji może być wystarczający. Przy odtłuszczaniu metalowego detalu lub wielokrotnym przecieraniu lepiej sprawdza się zwykle czyściwo zachowujące wysoką odporność mechaniczną po nasiąknięciu. Szczególnie polecanym do takich prac będzie SITEC 310 lub 598.

Czy każde czyściwo z poliestrem jest bezpyłowe?

Nie. Obecność poliestru sama w sobie nie potwierdza właściwości niepylących. Przy procesach wymagających ograniczenia pozostawiania włókien należy sprawdzać dokumentację konkretnego materiału; SITEC 520 ma raport z badań niepylności.